Présentation du processus de production des cordons de brassage
Les cordons de brassage sont des fils courts utilisés pour les connexions de circuits dans les appareils électroniques. Leur processus de production doit équilibrer précision et fiabilité. Un processus typique comprend les étapes suivantes :
1. Préparation de la matière première : du cuivre de haute-pureté (pureté supérieure ou égale à 99,9 %) ou du cuivre étamé-est sélectionné comme conducteur. La couche isolante utilise généralement du PVC, du PE ou du silicone, avec une plage de résistance à la température de -40 degrés à 105 degrés (voir la norme internationale CEI 60227).
2. Traitement des conducteurs : le matériau en cuivre est comprimé au diamètre cible (par exemple, 0,5 mm ± 0,02 mm) par un processus de tréfilage, suivi d'un recuit pour améliorer la flexibilité.
3. Extrusion de la couche d'isolation : une extrudeuse à haute température-est utilisée pour recouvrir uniformément le conducteur d'un matériau isolant. L'erreur d'épaisseur doit être contrôlée à ± 0,1 mm.
Explication détaillée des processus de production de base
Fabrication de conducteurs
- Tréfilage : la tige de cuivre est étirée jusqu'au diamètre cible à travers plusieurs matrices. Chaque étirement réduit le diamètre d'environ 20 %, atteignant une précision de diamètre final de ±0,01 mm.
- Recuit : le chauffage à 400 degrés -600 degrés dans un environnement de gaz protecteur élimine les contraintes internes et augmente la conductivité à 101 % IACS (Norme internationale pour le cuivre recuit).
Formation de couche d'isolation
1. Paramètres d'extrusion : contrôle de la zone de température, par exemple, le matériau PVC fond à 160 degrés - 180 degrés, vitesse de vis 20 à 40 tr/min.
2. Refroidissement et mise en forme : La vitesse de refroidissement du bain-marie doit être maintenue à 2 m/min pour éviter les bulles d'air ou la déformation.
Assemblage et tests
- Sertissage des bornes : à l'aide d'une machine à sertir pneumatique, plage de pression de 5 à 10 kN, garantissant la résistance de contact<10mΩ.
- Tests électriques : inspection à 100 % de la tension de tenue (par exemple, 500 V CA/1 minute) et de la conductivité ; le taux de défauts doit être inférieur à 0,1 %.
Contrôle qualité et normes industrielles
1. Tolérances dimensionnelles : le diamètre du conducteur, l'épaisseur de l'isolation, etc. doivent être conformes aux normes UL758 ou GB/T 5023.
2. Exigences environnementales : conforme aux directives RoHS, limitant la teneur en six substances dangereuses, dont le plomb et le cadmium (par exemple, le plomb<0.1%).
Problèmes courants et solutions
- Dommages à la couche d'isolation : une température d'extrusion et une conception de moule optimisées peuvent réduire le taux de dommages à moins de 0,05 %.
- Détachement du terminal : des essais de traction (supérieur ou égal à 50 N) sont utilisés pour éliminer les produits défectueux.